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创新之花,结出累累硕果

中核华兴节能环保新型材料胎模施工工法诞生记

时间: 2013-03-20 来源: 中核华兴 作者: 张文喆

中核华兴国内工程事业部第十二工程管理部研发的节能环保新型材料胎模,较之以往传统的胎模施工,工期节省约55%,成本节省约30%。同时,公司“新型成品胎模质量控制”课题成果荣获上海市工程建设优秀质量管理小组成果一等奖,“一次性成型地梁模板”课题成果获得国家专利,这些成果的取得提升了公司的品牌影响力和市场竞争力。那么,它们是如何诞生的呢?

三年前,第十二工程管理部项目经理李湖林阅读杂志时,“基础胎模做法”的名词吸引了他的注意。李湖林隐约觉得改进胎模做法或许可以成为降低项目成本、加快施工进度的关键技术。说干就干,他马上组织项目部相关人员研讨新型基础胎模做法可行性。

经过材料人员和技术人员不断的市场调研与讨论,一种叫玻镁板的新型材料从众多材料中脱颖而出。李湖林亲自到材料厂家采购了少量玻镁板作为样板,与此同时,项目部编写的“新型成品胎模”的施工工法也初步完成。基础胎模做法终于从理论构思进入到了试验测试阶段。经过技术人员和施工人员的不断交底与改进,玻镁板胎模作为整体浇筑结构地坪的基础梁模板形成初步工艺。在克服了诸多难题、反复试验之后,终于得出结论:这种新型材料可以大面积应用!

随着杭州默沙东项目开工,新型材料胎模开始实际应用,相关的质量控制小组也随之成立。一方面技术人员精心编制施工方案,做好技术交底;另一方面开始对一线工人进行反复讲解与跟踪复核。从2011年4月份开始,总面积达1.5万平方米的玻镁板开始进行铺设,玻镁板胎模首次用于大规模的施工作业。

然而事情远远没有想象的那么顺利,“小荷才露尖尖角”的新型基础胎模做法,在施工初期就遭遇挑战。实际施工过程中,地梁高度达到了1.1米,扣除地板厚度,梁侧模高度仍为0.95米,如果解决不了加固问题,之前的努力很可能付之东流。

面对困难,大家大胆创新,提出在侧模上方沿高度方向增加拉锚点,同时适当加密内撑,很好地解决了加固难题。在项目部的不懈努力之下,玻镁板作为整体浇筑结构地坪的基础梁胎模终于结出丰收的果实。

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